производи

Стандардизираните резервоари за складирање CO2 од BTCE VTC или HTC се дизајнирани за течен јаглерод диоксид или азотен оксид, кои се вертикални (VTC) или хоризонтални (HTC) со вакуум перлит изолација. Резервоарите се достапни со капацитети од 5m3 до 100m3 со максимален дозволен работен притисок од 22bar до 25bar со внатрешен сад од нерѓосувачки челик и дизајнирани според кинескиот код, AD2000-Merkblatt, EN кодот и 97/23/EC PED (директива за опрема за притисок). код, Австралија/Нов Зеланд AS1210 итн.
■ Комерцијален дизајн на структурата за поддршка на изолациониот слој, минимизирање на преносот на топлина за да се намали дневната стапка на испарување и може да издржи тежок земјотрес, го освои националниот патент (патент број: ZL200820107912.9);
■ Надворешниот контејнер е изработен од јаглероден челик, а местата на кои лесно се оштетува бојата при подигнување, транспорт и работа се заштитени со материјал од не'рѓосувачки челик за да се обезбеди работен век и убавина на бојата;
■ Сите излезни плочи од цевководот се направени од нерѓосувачки челик, што може да спречи замрзнување на обвивката на цевководот од кршливи пукнатини и оштетување на бојата при употреба.
■ Оптимизиран процес на намотување на полнење со перлит и изолационен материјал за да се обезбеди подобар ефект на изолација на изолациониот слој;
■ Оперативниот систем на вентилите е компактен и лесен за ракување и одржување;
■ Вентилите поврзани со вакуум се сите увезени делови за да се обезбеди век и сигурност на вакуумот;
■ Надворешната површина на резервоарот е пескарена и испрскана со бела епоксидна боја HEMPEL за подолг животен век и естетика, намален пренос на топлина од зрачење и намалено дневно испарување.
■ Доколку клиентите имаат високи барања за чистота на медиумот за складирање, треба да се изврши посебен третман за време на процесот на производство и проверка на производот.

Специјален дизајн е достапен за сите модели на посебно барање. Дизајнот и спецификацијата се предмет на промена без претходна најава. VTC-вертикално, HTC-хоризонтално

Производите на нашата компанија прифаќаат уникатен дизајн на внатрешна изолациона структура и напредна технологија за вакумирање, што може да обезбеди долг век на вакуум на резервоарот за складирање. Иновативниот модуларен систем за цевки гарантира дека статичката стапка на испарување на резервоарите за складирање е подобра од индустрискиот стандард. Покрај употребата на конвенционални материјали, како национален стандард е избрана технологијата за зајакнување на напрегањата независно развиена од компанијата. Од 2008 година, нашата компанија е посветена на производство на производи од резервоари за складирање на индустриски гас, а домашните и странските претпријатија да завршат голем број нарачки. Со цел да се задоволи последователната поголема побарувачка на пазарот, нашата компанија исто така постојано го подобрува сопствениот производствен капацитет.

Во втората половина на 2017 година, со цел да го подобриме капацитетот за испорака на индустриски гасни производи, додадовме одредена производствена опрема, вклучително и кран за крунисување, конзолен кран, линија за намотување, сет линија, линија за ротирачко заварување итн., за да го оптимизираме производниот процес и процес, подобрување на капацитетот за испорака во исто време, правејќи го квалитетот на производот постабилен и сигурен. Досега, капацитетот на производната линија е 6 единици дневно, а годишното производство од 30 m3 резервоари за складирање на индустриски гас е повеќе од 2.000 единици.

Јаглерод диоксидот е посебен медиум. Може да се формира во цврста фаза (сув мраз) ако се дозволи притисокот врз течноста да падне под 0,48Mpa. Притисокот во контејнерот мора да се одржува над оваа вредност за да се осигура дека цврстиот CO2 ќе се формира во внатрешноста на контејнерот. Пред да се изврши одржување, компонентите мора да се изолираат и депресурираат или содржината мора да се префрли во друг сад за да може да се ослободи притисокот од контејнерот. Освен за да се избегне непоправлива штета на структурата на резервоарот, мора постојано да се одржува внатрешен притисок на резервоарот не помал од 1,4 MPa. Така, овие фактори одлучуваат дека протокот и структурата на резервоарот LCO2 се разликува од резервоарот за медиуми LIN, LAR, LOX.